Sistema de transporte por aspiración para tóner

El sistema de transporte por aspiración aumenta la eficiencia de la producción, reduce los costos en planta de envasado de tóner

Duraline Imaging Inc., un envasador de cartuchos de tóner láser remanufacturados, se dio cuenta de que había un problema cuando su avance lento en la línea de producción le impidió lograr la incorporación de un cliente importante.

Basado en la recomendación de otros en la industria de producción de tóner y con la asistencia de Solid Design, un representante local de Vac-U-Max, un sistema de transporte mediante aspiración de Vac-U-Max de Belleville, N3 junto con un equipo de llenado automático provisto por Allfill de Exton, PA, rápidamente restableció la posición de Duraline en el mercado.

En el comienzo. . .

la mayor barrera de Duraline en su búsqueda de una mayor participación en el mercado fue el rendimiento de su sistema de envasado. Ya que el llenado de cartuchos con tóner láser es el negocio clave de la empresa, el primer objetivo fue optimizar el proceso de producción. El tóner tiene un tamaño de la partícula fina, y, como resultado, es difícil trabajar con este material. Los polvo a la deriva y los derrames son siempre problemas en cuanto a la carga de los cartuchos de tóner.

Normalmente, el tóner llega a las instalaciones de la empresa en, frascos pequeños medidos previamente. Los frascos se vacían a mano en los cartuchos de tóner. Esta era una tarea ineficiente, complicada y tediosa.

La solución...

Para mejorar el funcionamiento de la empresa, Tom Dunn, Presidente de Duraline optó por comprar un máquina de llenado mediante barrena de Allfill que permitiría descargar el material con precisión, con una excelente repetitividad y sería mucho más rápido que hacerlo a mano. El siguiente problema de Dunn radicó en saber cómo cargar este nuevo rellenador con el tóner. La carga a mano era tan problemática y desordenada como su problema original. La solución para el problema de carga era un sistema de transporte mediante aspiración de Vac-U-Max.

El sistema de transporte mediante aspiración extrae el tóner 3pm de los tambores a nivel del suelo, una distancia de 10 metros verticales, en un único receptor de tubo abocinado, a continuación, lo descarga en la máquina de llenado automáticamente, en función de la demanda establecida por el control de nivel en el rellenador. Un filtro de polvo interno especial impide que el tóner salga del receptor de vacío durante la transferencia. El filtro se limpia durante cada ciclo de descarga utilizando un único método de agitación que garantiza un filtro de polvo limpio al mismo tiempo que mantiene su eficiencia. Una unidad de alimentación venturi de un solo chorro Vac-U-Max que utiliza una pequeña cantidad de aire comprimido de la planta suministra la alimentación para que el transportador genere el vacío y la corriente de aire para el transporte.

"La velocidad de la producción es excelente," dice Dunn sobre el sistema de transporte Vac-U-Max y la unidad de llenado de Allfill. "Se redujeron los residuos y el polvo a la deriva. El tiempo de instalación y de limpieza también ha mejorado."

Con el nuevo sistema, Duraline puede comprar tóner en cantidades a granel y reducir casi un 25 por ciento de sus costos de materia prima. Comprar tóner a granel ahorra "un par de miles de dólares al mes solamente en costos de material," dijo el gerente de planta, Alan Stepp.

Los costos de mano de obra también se redujeron. Según Stepp, el funcionamiento del transportador Vac-U-Max recorta dos o tres horas al día en los costos operativos, o casi $6,000 al año.

Duraline informa que con su nuevo transportador y sistema de llenado, puede satisfacer las demandas de los clientes potenciales. Esto fue algo con lo cual la empresa no podía contar siempre con el viejo sistema de llenado.

Hoy, Duraline es capaz de manejar las necesidades de producción del cliente al mismo tiempo que garantiza un entorno de trabajo seguro para sus empleados.